可塑法成型(plastic molding)是利用泥料具有可塑性的特點，經一定工藝處理漿料制成一定形狀的制品。適合于成型具有回轉中心的圓形產品，在傳統陶瓷生產中較為普遍采用。在特種陶瓷生產中，這種方法也是經常應用。根據可塑法成型的原理，后來又發展了擠壓成型和軋膜成型等。可塑法成型，適合生產管、棒和薄片狀的制品，所用的結合劑比注漿成型少。
一、擠壓成型
擠壓成型(extrusion)-般是將真空練制的泥料，放人擠制機內，這種擠制機一頭可以對泥料施加壓力，另一頭裝有擠嘴即成型模具，通過更換擠嘴，能擠出各種形狀的坯體。也有將擠制嘴直接安裝在真空練泥機上，成為真空練泥擠壓機，擠出的制品性能更好。
(1)粉料細度和形狀：細度要求較細，外形圓潤，以長時間小磨球球磨的粉料為好。當然要考慮能耗 1一活塞；2一擠壓筒；3一瓷料； 4-型環; 5-型芯；6一擠嘴;
(2)溶劑、增塑劑、粘結劑等：用量要適當，同時必須使泥料高度均勻，否則擠壓的坯體質量不好。
擠壓法的優點：污染小，操作易于自動化，可連續生產，效率高。適合管狀、棒狀產品的生產。但擠嘴結構復雜，加I精度要求高。由于溶劑和結合劑較多，因此坯體在干燥和燒成時收縮較大，性能受到影響。
二、軋膜成型
軋膜成型( roll forming)是新發展起來的一種可塑性成型方法，在特種陶瓷生產中較為普遍，適宜生產1 mm以下的薄片狀制品。軋膜成型是將準備好的坯料，拌以一定量的有機粘結劑（一般采用聚乙烯醇），置于兩輥軸之間進行輥軋，通過調節軋輥間距，經過多次軋輥，最后達到所要求的厚度，如圖1-2-13所示。軋好的坯片，需經沖切工序制成所需要的坯件。但不宜過早地把軋輥調近，急于得到薄片坯體，因為這樣會使坯料和結合劑混合不均，坯件質量不好。
軋輥成型時，坯料只是在厚度和前進方向受到碾壓，在寬度方向受力較小，因此，坯料和粘結劑不可避免地會出現定向排列。干燥和燒結時，橫向收縮大，易出現變形和開裂，坯體性臼皂上也會出現各向異性。這是軋膜成型無法消除的問題。對于厚度要求在0. 08 mm以下的超薄片，軋膜成型是很難軋制的，質量也不易控制
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本文“可塑法成型介紹和方法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2014-12-11 23:24:19
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