20世紀(jì)50年代末，在平面磨削中又探索出一條新的途徑，即砂輪的線速度保持常規(guī)磨削的速度范圍，加大背吃刀量，降低工作臺速度，使砂輪像銑削那樣工作，可獲得磨削的精度和表面粗糙度，這樣逐步發(fā)展成了現(xiàn)在的大背吃刀量，緩進(jìn)給速度點(diǎn)大背吃刀量緩進(jìn)給磨削工藝。
 
大背吃刀量緩進(jìn)給磨削以其大背吃刀和緩進(jìn)給速度為顯著特征，其特點(diǎn)為：

（1）背吃力量大，砂輪與工件接觸弧長，材料去除率高，工作往復(fù)行程次數(shù)少，節(jié)省了工作臺換向時(shí)間及空磨時(shí)間，可以充分發(fā)揮機(jī)床和砂輪的潛力，提高生產(chǎn)率。

（2）砂輪磨損小。由于進(jìn)給速度低，磨削厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒脫落和破碎減小；工作臺往復(fù)行程次數(shù)少，砂輪與工件撞擊次數(shù)少，加上進(jìn)給緩慢，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長時(shí)間內(nèi)保持原有精度。

（3）由于單顆磨粒承受的磨削力小，所以磨削工件精度高，表面粗糙度低。砂輪廓形保持性好，加工精度比較穩(wěn)定。此外，接觸弧長可使磨削振動(dòng)衰減，使工件表面波紋度及表面應(yīng)力小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。

（4）接觸面大使磨削熱增大，而接觸弧長度使切削液難以進(jìn)入磨削區(qū)，工件容易燒傷。

（5）由于接觸面積大，參加磨削的磨粒較多，總磨削力大，因此需要增大磨床功率，對磨床設(shè)計(jì)要求較高。

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